雞精生產(chǎn)過程的本質(zhì)是：糧食、谷氨酸鈉和少量雞粉等其他輔料混合、制粒、干燥、篩分、包裝、檢驗(yàn)、成品、貯存。為獲得良好的色、香、形雞精產(chǎn)品，輔助設(shè)備的選擇至關(guān)重要。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。

  在干燥時，由于雞精的主要成分是谷氨酸鈉進(jìn)化而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時就會變成煤碳化，谷氨酸鈉進(jìn)食后是有害的，所以雞精在干燥時，干燥室溫度需要控制在95℃-115℃之間，以充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值。我公司多年來一直致力于雞精、雞精生產(chǎn)線設(shè)備的研發(fā)，已開發(fā)出多種不同工藝套裝的生產(chǎn)線設(shè)備，并且設(shè)備均采用全不銹鋼，滿足用戶QS認(rèn)證要求。

  雞精干燥說明

  在傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，我們做了很多改進(jìn)，使其符合雞精干燥和生產(chǎn)工藝要求，并已應(yīng)用于一些雞精生產(chǎn)商，深受用戶好評。

  雞精有一些粘性表面，在干燥機(jī)中不易干燥。為了解決這個問題，我們采取了很多措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水分較高，我們生產(chǎn)的第一段采取低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時表面黏度也有所降低。第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，進(jìn)一步降低雞精表面的水分。第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床中有充分停留時間，以得到有效干燥。第四段采用大風(fēng)量冷卻使雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床層率和開孔方向，以及風(fēng)機(jī)都有相應(yīng)的設(shè)計選擇。